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钨钢锯片铣刀
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如何选择硬质合金锯片?钨钢合金锯片

浏览:59 - 发布日期:2019-11-15 【


  硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有亲密关系。正确的合理地选用硬质合金锯片关于前进产质量量、缩短加工周期、削减加工本钱具有重要的意义。钨钢合金锯片


  硬质合金锯片包括合金刀头的种类、基体的原料、直径、齿数、厚度、齿形、视点、孔径等多个参数,这些参数决议着锯片的加工才干和切削功能。挑选锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需求正确选用锯片。


  锯片


  (一)硬质合金种类的挑选


  硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。因为钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中运用更为遍及。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量添加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所前进,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实践状况加以选用。


  (二)基体的挑选


  1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处置淬透性好,其受热温度低,易变形可用于恳求切削恳求不高的锯片。


  2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处置变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为*具制作经济材料如T8A、T10A、T12A等。


  3.合金工具钢与碳素工具钢比较,耐热性,耐磨性好,处置功能较好,耐热变形温度在300℃-400℃合适制作高档合金圆锯片。


  4.高速工具钢具有杰出淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性安稳合适制作高档超薄锯片。


  (三)直径的挑选


  锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度比较照较低;锯片直径大对锯片和锯切设备恳求就要高,一起锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型挑选运用直径相符的锯片。


  标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精细裁板锯的底槽锯片多规划为120MM。


  (四)齿数的挑选


  锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削功能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价钱就高,但锯齿过密,齿间的容屑质变小,容易惹起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加重刃口与工件的磨擦,影响刀刃的运用寿数。一般齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料挑选合理的齿数。


  (五)厚度的挑选


  锯片的厚度从理论上咱们希望锯片越薄越好,锯缝实践上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制作锯片的工艺决议了锯片的厚度,厚渡过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。挑选锯片厚度时应从锯片工作的安稳性以及锯切的材料去思索。有些特别用途的材料恳求的厚度也是特定的,应该按设备恳求运用,如开槽锯片、划线锯片等。


  (六)齿形的挑选


  常用的齿形有左右齿(替换齿)、平齿、梯平齿(上下齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。


  1.左右齿运用最为遍及,切削速度快,修磨相对简略。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力维护齿的左右齿即为燕尾齿,适用于纵向切开各种有树节的板材;带有负前角的左右齿锯片因为锯齿尖锐、锯切质量好,一般用于贴面板的锯切。


  2.平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简略。首要用于一般木材的锯切,本钱较低,多用于直径较小的铝用锯片,以坚持切削时削减粘连,或用于开槽锯片以坚持槽底平坦。


  3.梯平齿是梯形齿战争齿的组合,修磨比较复杂,锯切时可削减贴面崩裂现象,适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。


  4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中,在锯切双贴面的人造板时,槽锯调整厚度完成底面的开槽加工,再由主锯完成板材的锯切加工,以防止锯口呈现崩边现象。


  综上所述,锯真实木、刨花板、中密板应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了坚持槽底平坦的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;锯切贴面板、防火板一般挑选梯平齿,电脑开料锯因为锯切切率大,用的合金锯片直径和厚度都比较大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,大都选用梯平齿,以削减崩边、锯痕。


  (七)锯齿视点的挑选


  锯齿部分的视点参数比较复杂,也最为专业,而正确挑选锯片的视点参数是决议锯切质量的关键。最首要的视点参数是前角、后角、楔角。


  前角首要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越笨重,推料越省力。一般被加工材料原料较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。


  锯齿的视点便是锯齿在切削时的方位。锯齿的视点影响着切削的功能效果。对切削影响最大的是前角**、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其效果是防止锯齿与已加工表面发生冲突,后角越大则冲突越小,加工的产品越光亮。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小,它起着坚持据齿的强度、散热性、耐用度的效果。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。


  (八)孔径的挑选


  孔径是相对简略的参数,首要是根据设备的恳求挑选,但为了坚持锯片的安稳性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内规划的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证安稳性。不管孔径巨细,都可以经过车床或线切开机停止改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切开机可以扩孔为设备所需求求。


  合金刀头的种类、基体的原料、直径、齿数、厚度、齿形、视点、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的全体,要合理挑选和搭配才干更好地发挥它的优势。

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