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钨钢锯片铣刀
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锯片在使用过程中遇见的问题和处理办法

浏览:28 - 发布日期:2019-06-04 【

  1、加工板材时上面爆边

  分析原因:

  (1)锯片功能欠安,有飞齿或盘体变形。

  (2)锯片高出板材太少,有未完全打断的情况。

  (3)锯片太钝。

  (4)齿数太少或齿形不适合。

  (5)板材质量太差。

  处理方法:

  (1)替换锯片,原锯片需检修。

  (2)升高锯片或替换外径更大的锯片。

  (3)替换锯片,原锯片需刃磨。

  (4)替换适宜的齿形和齿数的锯片。

  (5)板材质量太差不仅直接影响加工效果,也会直接损伤锯片,所以应尽量提高板材品质。

  2、加工板材时下面爆边

  分析原因:

  (1)副锯片功能欠安,有飞齿或盘体变形。

  (2)副锯片太钝。

  (3)副锯片预划的宽度小于主锯的加工宽度。

  (4)主锯和副锯的中心线不重合。

  (5)板材外表不平整或有变形。

  处理方法:

  (1)替换副锯片,原副锯片需检修。

  (2)替换副锯片,原副锯片需刃磨。

  (3)调整副锯片的宽度,确保副锯的加工宽度宽于主锯20丝。

  (4)重新调整副锯的左右位置,确保主锯和副锯的中心重合。

  (5)选用标准的板材。


锯片在使用过程中遇见的问题和处理办法


  3、加工横切面有划痕

  分析原因:

  (1)锯片功能欠安,有飞齿或盘体变形。

  (2)设备主轴不稳或有磨损。

  (3)进料速度太快,导致锯片盘体受碰击变形。

  处理方法:

  (1)替换锯片,原锯片需检修。

  (2)调试设备,替换主轴。

  (3)选用恰当的进料速度加工。

  4、加工件有烧焦的痕迹

  分析原因:

  (1)锯片太钝。

  (2)锯片功能欠安,合金厚度与盘体厚度差异过小。

  (3)资料含油脂或杂志过多。

  (4)排屑不畅。

  (5)转速太快或进料速度太慢。

  (6)锯片齿数过多。

  处理方法:

  (1)替换锯片,原锯片需刃磨。

  (2)替换锯片,原锯片需检修。

  (3)替换资料或做除油处理。

  (4)确保加工进程中排屑的处理。

  (5)调整设备转速,选用恰当的进料速度加工。

  (6)选用恰当齿数的锯片加工。

  5、板材堆叠加工时,中间板材爆边

  分析原因:

  (1)设备不能压紧板材。

  (2)板材外表不平整或有变形。

  处理方法:

  (1)调试设备,确保加工。

  (2)选用标准的板材。

  6、锯片断齿

  分析原因:

  (1)锯片齿背强度不够或焊接温度过高影响齿座刚性。

  (2)进料速度太快或速度不均匀,猛冲猛撞。

  (3)锯片太钝。

  (4)资料中有很硬的杂质或异物。

  处理方法:

  (1)替换锯片,原锯片不符合加工要求。

  (2)选用恰当的进料速度加工。

  (3)替换锯片,原锯片需刃磨。

  (4)换用材质均匀的资料。